XLP型旁路式旋風(fēng)分離器（除塵器）是一種在旋風(fēng)筒體外側(cè)帶有一旁路通道的高 效旋風(fēng)除塵器（分離器）?它能使筒內(nèi)壁附近含塵較多的一部分氣體通過旁路進(jìn)入旋風(fēng)筒下部?以減少粉塵由排風(fēng)口逸出的機(jī)會特別對大于5μm的粉塵有較高的除塵效率。用于清 除工業(yè)廢氣中含有密度較大的非纖維性及黏結(jié)性的灰塵。能有 效地分離煙草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、礦渣水泥、水泥生料等。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，耐高溫、阻力低而除塵效率高的特點(diǎn)，適用于礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及電力等工業(yè)部門的氣體凈化。







1、按XLP型旁路式旋風(fēng)除塵器（分離器）出風(fēng)方式分類。X型（水平出風(fēng)，吸出式除塵器（分離器）位于風(fēng)機(jī)吸入側(cè)?并帶有出口蝸殼）一般用于負(fù)壓操作；Y型（上部出風(fēng)，壓入式除塵器（分離器）位于風(fēng)機(jī)壓入側(cè)）一般用于正壓或負(fù)壓操作。     
2、按回旋方向可分為右回旋S型和左回旋N型兩種?兩型號除塵器（分離器）有四種組合型式?XN、XS、YN、YS型。     
3、按螺旋形旁路分離室分類。XLP/A呈半螺旋形，外形呈雙錐體；XLP/B呈全螺旋形，具有較小圓錐角的單錐體，錐體較長。試驗 證明在同樣條件下A型效率高于B型，同時A型阻力大于B型，B型比A型結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量小。
XLP型旋風(fēng)除塵器（分離器）：又分XLP-A型 和XLP-B型（原為CLP/B型）是帶有旁路的干式高 效旋風(fēng)除塵器（分離器）。根據(jù)在風(fēng)機(jī)前后位置不同分為X型（吸入式）和Y型（壓入式）其中X型是在除塵器（分離器）本體增加了出口螺旋殼。X、Y型根據(jù)螺旋轉(zhuǎn)方向不同分為N型（左回旋）和S型（右回旋）。





旁路式旋風(fēng)除塵器（分離器）的工作原理與標(biāo)準(zhǔn)型除塵器（分離器）的工作原理類似，即含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入后，氣體在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，氣流分成上、下分開，形成雙旋渦運(yùn)動，粉塵在排氣底部即雙旋渦的分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用。較細(xì)較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部，在頂蓋下面形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的灰環(huán)，產(chǎn)生塵粒的聚 集，并被從特設(shè)的旁路分離室上部洞口引出，經(jīng)旁路分離室下部螺旋槽，從除塵器（分離器）外壁回風(fēng)口切向引入除塵器（分離器）筒體下部與內(nèi)部氣流匯合，粉塵被分離而落入灰斗。另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動下，沿除塵器（分離器）下段經(jīng)由上旋渦氣流的類似過程，將粉塵分離并進(jìn)入灰斗。



1、XLP/A型和XLP/B型旋風(fēng)除塵器（分離器）的共有特點(diǎn)：較低的進(jìn)氣口位置和半螺旋線型(XLP/A型)或螺旋線型(XLP/B型)的灰塵隔離室。降低進(jìn)氣口位置，就有充分的空間以形成上旋渦并使在頂蓋下形成的灰環(huán)(塵粒)經(jīng)由灰塵隔離室引至錐體部分。半螺旋線或螺旋線型灰塵隔離室，可以使隔離室的回風(fēng)沿圓筒切線方向引入器體，避免擾動內(nèi)部氣流，同時也改 善灰塵隔離室的氣流工況。
2、XLP/A型旋風(fēng)除塵器（分離器）具有的另一個特點(diǎn)是：筒體設(shè)計成雙錐體的外形，上錐體圓錐角較大，形成突縮，有利于形成灰環(huán)，并將已濃縮的含塵煙氣從錐體旁路口引至灰塵隔離室內(nèi)，避免已分離出的灰粒重新卷入上旋(核心)氣流中而降低除塵效率。雙錐體的設(shè)計也有利于降低圓周速度，減少設(shè)備阻力。此外，雙錐體的設(shè)計還有利于錐體細(xì)長，使氣流的徑向速度降低，可以避免把分離出的灰粒卷入上旋氣流而被帶出除塵器（分離器）。
3、XLP/B型旋風(fēng)除塵器（分離器）做成單錐體并具有較小的圓錐角。圓錐角小、錐體長，使除塵器（分離器）內(nèi)部下旋與上旋氣流間比較平滑，減少其間的灰粒沖撞與摩擦，效率變好，阻力降低。結(jié)構(gòu)簡單，煙氣阻力和耗鋼量較小。
4、XLP/A型和XLP/B型旋風(fēng)除塵器（分離器）用于煙氣除塵時的除塵效率一般可達(dá)85～90％，煙氣阻力約為50～90mm水柱[490～883Pa]




1、XLP/A型旁路式旋風(fēng)除塵器（分離器）技術(shù)參數(shù):