在
垃圾焚燒處理工藝中，重要的就是焚燒爐的爐型選擇，目前世界上典型的垃圾焚燒爐大致有以下幾種：機械爐排型、流化型、回轉(zhuǎn)型。
A.機械爐排焚燒爐：
機械爐排焚燒爐的基本原理是以機械爐排構(gòu)成爐床，靠爐排的運動使垃圾不斷翻動、攪拌并向前或逆向推行。其主要處理過程是：垃圾由抓斗送進(jìn)爐前料斗，通過料槽用液壓式加料器按設(shè)定的速度將垃圾推進(jìn)爐膛，垃圾隨著爐排的運行向前移動，并與從爐排底部進(jìn)入的熱空氣進(jìn)行混合、翻動，使垃圾得以干燥、點火、燃燒以致燃燼。它正常運行的爐溫大于850ºC，且煙氣溫度在大于850ºC的高溫下停留超過2秒鐘，以保證煙氣中有 機成份的分 解機械爐排焚燒爐的主要特點是它對垃圾的適用范圍廣，它既能適應(yīng)歐洲含水率較低的高熱值垃圾，也能適合亞洲含水率較高的低熱值垃圾。它對進(jìn)爐的垃圾顆粒度沒有特別的要求，一般由生活垃圾車收集車送來的垃圾無需經(jīng)過破碎即可直接送入焚燒爐燃燒。且其燃燒效率較高，燃燒效率一般可達(dá)到75－78﹪。爐渣的燃燼率可達(dá)到3﹪左右。
機械爐排焚燒爐的品種繁多，使用歷史長，且具有較高的可靠性。
B.流化床垃圾焚燒爐
流化床垃圾焚燒爐是一種近年來發(fā)展起來的高 效焚燒爐。它的工作原理是將垃圾加入到流化床中與高溫的沙粒接觸、傳熱進(jìn)行燃燒，該流化床是用爐底分布板吹出的熱空氣將垃圾和砂粒吹浮起呈沸騰狀而形成。它與機械爐排焚燒爐上不同是爐內(nèi)沒有運動的爐排，且爐體通常為豎向布置。其處理過程是：垃圾投入料斗，用螺旋輸送機送至焚燒爐上部進(jìn)料口，與爐內(nèi)600－700ºC的高溫砂粒接觸，垃圾被升溫、干燥、著火和燃燒。燃燒后的灰渣由于重力作用從兩側(cè)下降而進(jìn)入爐底螺旋輸送機，并用它將灰渣送至與之相連的振動篩，將不燃物與砂粒分開，砂粒再送入循環(huán)提升機，重新投入爐內(nèi)使用，不燃物排出爐外。
流化床焚燒爐的主要特點是床層溫度均勻，垃圾顆粒與流體接觸好；反應(yīng)快，焚燒完全，熱強度較高，它的熱效率一般可達(dá)到80－82﹪，垃圾燃燼率也非常高，焚燒后排出爐渣的未燃成份可達(dá)到1﹪左右；設(shè)備尺寸相對較小。但它對于進(jìn)爐垃圾的顆粒度有一定的要求，因此垃圾在進(jìn)入焚燒爐前需機械破碎。由于我國目前垃圾的收集體系比較落后，垃圾分類收集尚處初級狀態(tài)，垃圾尚無法做到分類機械破碎，故從客觀限 制了選擇這種爐型的可能性。且由于垃圾在爐內(nèi)沸騰全部靠大風(fēng)量高風(fēng)壓的空氣，因此其所耗電量大，而且還易將一些細(xì)小的灰塵全部吹出爐外，造成鍋爐處大量積灰，并給下游煙氣凈化增加了負(fù)荷與難度。本工藝目前尚無大型裝置運行。
C．回轉(zhuǎn)窯焚燒爐：
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為帶耐火材料襯里的圓筒型設(shè)備，它由擋輪、托輪支撐，水平放置，輕度傾斜，它靠自身筒體的回轉(zhuǎn)來混和攪拌爐內(nèi)垃圾，以便將垃圾焚燒。回轉(zhuǎn)爐以每分鐘1轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速緩慢地混和攪拌爐內(nèi)垃圾，確保了垃圾的干燥效果，并促使垃圾的燃燒。被焚燒的垃圾送入加料器，加料器不斷地將垃圾送入焚燒爐，垃圾隨著轉(zhuǎn)動的爐體向下移動，垃圾不斷地暴露在焚燒爐的高溫?zé)煔庵斜?干燥、點燃和燒燼。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的主要特點是：結(jié)構(gòu)簡單，其主體是一個帶襯里的圓筒型的鋼制轉(zhuǎn)窯，爐體轉(zhuǎn)動由擋輪、托輪及齒輪組成。但它的缺點是爐體轉(zhuǎn)動緩慢，垃圾攪拌不透而焚燒不完全，垃圾可燃成份較高，其耐火材料襯里磨損嚴(yán)重，維修頻率較高，它對垃圾的顆粒度也有一定的要求。不適用大容量的裝置。
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