煤泥烘干機(jī)的特點(diǎn)，煤泥烘干機(jī)如此受大家的歡迎，今天我們就來詳細(xì)的分析和了解下煤泥烘干機(jī)的情況。  我公司有多年的煤泥烘干機(jī)設(shè)備生產(chǎn)和研發(fā)能力，可以為客戶提供更專業(yè)的設(shè)備和技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)，經(jīng)過我們多年的研發(fā)和改進(jìn)，確立了煤泥烘干機(jī)的以下優(yōu)點(diǎn)：

1、煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料 質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘 的適應(yīng) 更強(qiáng)；

6、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線 接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá)8個以下，粒度可控制在8mm以下。

影響煤泥烘干機(jī)烘干效果的因素通常有以下五種，烘干機(jī)抄板、傾角兩個因素屬于內(nèi)部因素，通常在烘干機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)之初已經(jīng)確定。而煤泥烘干機(jī)的進(jìn)料水分粒度、轉(zhuǎn)速、熱煙氣溫度三方面屬于外部因素，需要根據(jù)用戶的實(shí)際需要與要求進(jìn)行調(diào)整與控制。

因素一：入料粒度和水分

烘干過程中水的氣化發(fā)生在顆粒的表面上。粒狀物料易散開，易烘干。粉狀物料含水多時易打團(tuán)，不僅顆粒包裹在團(tuán)內(nèi)，而且顆粒間還殘存著水。因此，煤泥較末煤烘干難度大。為了提高煤泥的烘干速度，通常是將浮選精煤和末精煤混合烘干，或是在煤泥烘干機(jī)的滾筒內(nèi)安裝特殊的抄板和鏈條，將煤泥團(tuán)打散。

因素二：烘干機(jī)抄板結(jié)構(gòu)

煤泥烘干機(jī)滾筒內(nèi)可裝各式抄板，其作用是攪拌、松散、舉起和撒落被烘干的濕煤泥物料，使?jié)衩耗嗯c熱煙氣有較大的接觸面和較多的接觸機(jī)會，加速烘干過程。常用的抄板有葉片式，對煤泥烘干還需要在烘干機(jī)滾筒不同段落安裝不同形式的抄板與鏈條，促使煤泥團(tuán)散開并烘干。

因素三：烘干機(jī)滾筒傾角

煤泥烘干機(jī)滾筒傾角影響處理能力。傾角大小決定于物料的特性、粒度和密度，一般為4°～5°。

因素四：烘干機(jī)滾筒轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)影響著煤泥烘干機(jī)滾筒的處理能力和水分的氣化效率。烘干機(jī)滾筒轉(zhuǎn)數(shù)增加時，處理能力隨之增加，按氣化水分計(jì)的容積烘干強(qiáng)度也加，但水分指標(biāo)卻變大，一般煤泥烘干機(jī)轉(zhuǎn)速為6～8轉(zhuǎn)/分鐘。

因素五：熱煙氣溫度

熱煙氣溫度越高，烘干的速度越快，但溫度過高會影響煤質(zhì)。通常煤泥烘干機(jī)熱源的混合室溫度為700～800℃，出料溫度為80～60℃。

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