濃縮機(jī)（濃密機(jī)）的發(fā)展可以分為4個(gè)階段：

 

1﹚沒(méi)有絮凝劑之前的濃縮機(jī)（濃密機(jī)）面積很大，沉降效率很低。

 

2﹚早期添加絮凝劑的濃縮機(jī)（濃密機(jī)）面積減小，沉降速度加 快。

 

3﹚高 效濃縮機(jī)（濃密機(jī)）與早期添加絮凝劑的濃縮機(jī)（濃密機(jī)）相比，在沉降原理上發(fā)生了質(zhì)的變化。面積大幅度減小。

 

4﹚膏體深錐濃縮機(jī)（濃密機(jī)）不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達(dá)到膏體狀態(tài)。 現(xiàn)代濃縮機(jī)以傳統(tǒng)濃縮機(jī)為基礎(chǔ)，以新型濃縮機(jī)為方向，向著高性能、高處理量和自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。中 心傳動(dòng)高 效濃縮機(jī)應(yīng)用而生，其結(jié)構(gòu)、性能，系統(tǒng)規(guī)格逐步得到完善和優(yōu)化，響應(yīng)了國(guó)家提倡的“保護(hù)環(huán)境，節(jié)能減排”的重要方針。

 

  中 心傳動(dòng)高 效濃縮機(jī)適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。中 心傳動(dòng)高 效濃縮機(jī)實(shí)際上并不是單純的沉降設(shè)備，而是結(jié)合泥漿層過(guò)濾特性的一種新型脫水設(shè)備。

 

  需濃縮的礦漿送入圓筒形容器中 央的自 由沉降區(qū)B，下面是過(guò)度區(qū)C，再下是壓縮區(qū)D，底層為耙子運(yùn)動(dòng)的錐形表面區(qū)E。在B區(qū)上面是澄清區(qū)A， 澄清水流入環(huán)形槽中，作為液流（循環(huán)水）排出。在濃縮機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)中，由于礦漿不斷給入，溢流和底流又不斷排出，因而顆粒受池內(nèi)水流的影響，其運(yùn)動(dòng)是比較 復(fù)雜的。普通濃縮機(jī)的濃縮機(jī)理屬于重力沉降，它以礦漿顆粒自 由沉降為基礎(chǔ)﹙微小顆粒在濃度較低的液體中沉降時(shí)，可看做是自 由沉降﹚，實(shí)現(xiàn)顆粒的沉降分層， 在池底壓縮區(qū)內(nèi)進(jìn)一步壓實(shí)。斯托由克斯定律可知，固體顆粒的沉降速度與顆粒的直徑平方成正比，與固體顆粒和其周圍介質(zhì)的密度差成正比。因此對(duì)微細(xì)粒物料僅 靠固體顆粒自 由沉降來(lái)濃縮的普通濃縮機(jī)難以實(shí)現(xiàn)溢流水質(zhì)清、底流濃度高的目的。絮凝沉降技術(shù)就應(yīng)用于各類礦山的尾礦濃縮沉降生產(chǎn)中。絮凝劑利用“架橋”原 理，在內(nèi)聚力的作用下，尾礦顆粒相互碰撞并在絮凝劑長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)作用下吸附在一起，聚 集成較大的絮凝團(tuán)，從而加 快尾礦顆粒沉降速度，改變顆粒沉降規(guī)律，提高沉 降效率。絮凝的實(shí)質(zhì)是使混合工藝中析出的絮凝體凝結(jié)，并達(dá)到一定的粒度與密實(shí)度，從而有利于沉淀，實(shí)現(xiàn)清濁分離的目的。中 心傳動(dòng)高 效濃縮機(jī)采用了絮凝脫水新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，在其濃縮過(guò)程中，連續(xù)添加絮凝劑，并使礦漿與絮凝劑均勻而充分地混合，形成顆粒團(tuán)，達(dá)到了處理單位固體質(zhì)量所需面積小，處理量大，溢液中含固量低，底流濃度高的目的。