2018年10月15日 作者：三河機械 產(chǎn)品咨詢：15315273999
濃縮機分選效果的影響因素
(一)濃縮機結(jié)構(gòu)參數(shù)對分選效果的影響
錐角大小的影響 錐比的影響 入料口尺寸的影響 溢流管插入深 度的影響 安裝角的影響
(二)操作調(diào)整對分選效果的影響
1、入料固液比的影響
入料固液比的操作中經(jīng)常調(diào)整的一個因素，它直接影響濃縮機的處理量和分選效果。當入料固液比增加時，濃縮機的處理量將增加，但物料分層阻力增加，輕重礦物彼此混雜的可能性增加，分選效果降低。一般情況下采用1：4~1：6的固液比為宜，處理難選煤時固液比可以降至1：8。
2、入料壓力的影響
入料壓力是濃縮機內(nèi)產(chǎn)生離心力作用的動力，是使物料得到有 效分選的重要因素。增加入料壓力懸浮液進入濃縮機的速度增加，離心力增 高。因此，在一定程度上增加入料壓力，可以加速分選過程，提高 濃縮機的處理量和分選效果。但入料壓力過高，懸浮液本身的濃縮作用加強，一方面使懸浮液的密度在濃縮機中分布更加不均勻，另一方面增加物料的實際密度，反而降低了分選效果。此外入料壓力增加還將增加設(shè)備的磨損和動力消耗。現(xiàn)在趨向采用無壓給料或低壓給料，一般給料壓力為0.05MPa~0.10MPa。
3、加重質(zhì)粒度和懸浮液中煤泥含量的影響
懸浮液密度的穩(wěn)定性是影響分選效果的重要因素。由于加重質(zhì)粒度越粗，濃縮機內(nèi)濃縮作用越加顯著，而過高的濃縮對分選是不利的。因此對加重質(zhì)的粒度組成要求比較嚴格，尤其是低 密度分選條件下加重質(zhì)粒度要求更細。一般重介濃縮機要求磁鐵礦中粒度小于0.028mm級含量不低于90﹪。
4、懸浮液密度的影響
產(chǎn)品質(zhì)量主要靠調(diào)節(jié)懸浮液產(chǎn)密度來調(diào)節(jié)。懸浮液密度的大小要根據(jù)原煤性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量來確定。一般入料中懸浮液密度比實際分選密度低0.2~0.4。要求的分選密度越高，這種差別就越大。在實際生產(chǎn)過程中這個差值可以通過濃縮機的入料壓力與底流口大小來調(diào)節(jié)。
