轉(zhuǎn)筒烘干機怎么提高功率：
三河機械為您介紹
轉(zhuǎn)筒烘干機廠家直銷的新聞資訊， 烘干功率、熱 能利用高丟失少是烘干機改進始終堅持的方向，總之，經(jīng)濟和社會效益兩者都要歸納考慮，相得益彰，相鋪相成，缺一不可。傳統(tǒng)烘干機一直面臨著這樣的難題，烘干能力小、熱 能利用率低下、能耗問題嚴峻等壞處成為了用戶較關心也是較令他們頭疼的作業(yè)。三河機械產(chǎn)品喂料辦法的改進，為了延長轉(zhuǎn)筒烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為直管和下槽板組合的方式。其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，接受由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進烘干機。斜槽板選用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。轉(zhuǎn)筒烘干機簡直悉數(shù)選用斜溜管喂料。
由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象非常嚴峻，而更換又相當費事。更為嚴峻的是，燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干機擋火密封圈，導致漏風漏料，會大幅度下降烘干機的熱功率和使用壽命。下降進入設備內(nèi)的物料粒度及堅持給料量均勻。關于一些黏性大、水分高的濕黏土，其破碎是個難題。這時，咱們要選用靜載傳輸辦法的揉捏、剪切相結合的破碎方式以單齒輥或雙齒輥破碎 機較為適合。
物料顆粒越細，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越小；粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反，易構成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。使用設備時，應先對物料進行破碎處理。一方面可保證烘干機熱負荷的均衡和熱工準則的安穩(wěn)，使烘干后的物料的水分一致，使熱風爐等負荷供熱，然后進步烘干機及電收塵器的使用壽命；另一方面，還可使尾氣溫度易于把握和操控。三河機械選用高溫煙氣沸騰爐。這種熱風爐的燃盡率可達99％以上，熱功率高。其特點是對燃料的適應性好，可燃用各種殘次燃料；燃料的制備進程簡單；供熱安穩(wěn)、負荷調(diào) 理規(guī)模廣；自動化程度高，可控性好；焚燒進程為亞高溫焚燒，NOx生成量小，摻入石灰石后可實現(xiàn)爐內(nèi)固硫脫硫，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢，能夠強化供熱、進步產(chǎn)量、保證質(zhì)量。
轉(zhuǎn)筒烘干機如何解決問題：
1、低溫結焦：原因：常在點火時呈現(xiàn)，原因是個別底層未流化，部分積熱不能帶走構成結焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積累，很快焚燒構成結焦。解決辦法：低溫結焦焦質(zhì)松而脆，容易鏟除，當發(fā)現(xiàn)部分火苗冒出時，應及時用扒子疏 通，并鏟除潔凈，以防后患。
2、高溫結焦：原因：作業(yè)中因風量和煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超越煤灰的熔點而結焦。解決辦法：高溫結焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應加強調(diào)查進行防備。可向爐內(nèi)結焦區(qū)敏捷加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少數(shù)的水，但水絕 對不許浸入爐墻。如采納辦法仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說明結焦不可防止，這時應停煤、停風，用鋼釬鏟除粘軟的結焦塊。
3、原料一次性烘不干：原因：回轉(zhuǎn)式烘干機太小;風網(wǎng)風壓、流量計算有誤;回轉(zhuǎn)式烘干機使用不當。解決辦法：添加回轉(zhuǎn)式烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，好辦法是更換或重新批改烘干設備;要求回轉(zhuǎn)式烘干機廠家重新計算風壓、流量后再根據(jù)實際狀況供給設計變更方案;與回轉(zhuǎn)式烘干機廠商協(xié)商索取設備說明書學習正確的使用辦法。
轉(zhuǎn)筒烘干機設備注意事項：
設備人員對設備作業(yè)進行了足夠的預備之后，一些留意事項仍是需求引起特別留意，具體表現(xiàn)如下：
1、設備前咱們需求大致了解設備圖紙及相關技能文件，烘干機結構及設備技能 也是需求事前了解的，然后根據(jù)實際狀況確認設備順序及辦法，一起還要預備相應的設備工具及設。
2、設備進程中，需求對設備零部件完整性及質(zhì)量進行查看，如果發(fā)現(xiàn)數(shù)量缺乏或是制作或存放發(fā)作的缺點，需求及時通過到有關部門進行處理，觸及設備質(zhì)量的相關參數(shù) ，需求根據(jù)圖紙進行核對，不合格的要及時批改。
3、零部件設備前需求進行相應的清洗操作，比如除銹，一起這些操作需求在清潔的環(huán)境下進行，并對需求防銹部分涂上新油（潤滑油），然后進行封閉保存，防止污染及再次銹蝕。
4、轉(zhuǎn)筒烘干機零部件的轉(zhuǎn)移，所使用的起重設備及鋼絲繩、吊鉤等需具備安 全裕度，鋼絲繩不答應和零部件作業(yè)表面發(fā)作直接接觸，零部件的水平轉(zhuǎn)移需堅持平衡，不答應隨便倒置或豎立筒體段節(jié)，筒體段節(jié)、輪帶及托輪等圓柱形零部件有必要安定固定在木架上。然后在下部以滾杠支承，再用卷揚機拖動，絕 對不答應直接在地面上或滾杠上牽引行進。轉(zhuǎn)筒烘干機設備進程中，為了進行找正大齒圈和筒體的設備而需求對筒體進行盤動操作，可用鋼絲繩纏繞在筒體上，再以卷揚機或便車拖動，盤動空筒體需求的圓周力為20噸，挑選鋼絲繩直徑時安 全系數(shù)不得低于2，較好是設備上傳動設備以盤轉(zhuǎn)筒體，然后有 效安穩(wěn)設備的作業(yè)。
5、齒圈和滑環(huán)應堅持同心，其徑向跳動和軸向竄動須操控在答應規(guī)模之內(nèi)。托輪軸線應與滑環(huán)軸線平行。整個機器應設備牢固、牢靠。螺釘應悉數(shù)緊固，特別是旁導輪和托輪處，更要仔細查看，謹防松動。 轉(zhuǎn)筒端蓋密封設備有必要嚴密、安定，不答應泄漏。各傳動部件應作業(yè)靈敏，并加注潤滑油。
6、操控物料的進入量，不能加得太滿；一般以不超越轉(zhuǎn)筒容量的1/4為宜。轉(zhuǎn)筒的傾斜度應能根據(jù)具體狀況進行調(diào)理，以適應不同物料的流動要求。轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的設備視點關于烘干質(zhì)量有較大影響，故要正確、牢固地設備，一起要守時查看磨損狀況，并隨時修復或更換。 要留意熱風組織的作業(yè)狀況，把握合適的溫度和風量。停機時，應先中止進料，一起封閉熱風口，再使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動至無物料流出時中止。
轉(zhuǎn)筒烘干機保養(yǎng)保護：
1、開機前查看各運動部件有無障礙物，筒體內(nèi)有無留傳的硬雜物。當烘干機熱風發(fā)作爐升溫到供茶所需溫度時方能開機，上葉前應使筒體充分預熱。上葉不得攤放過厚，也不宜呈現(xiàn)空板。待烘茶葉有必要經(jīng)過解塊分篩，除凈草、石等雜物。以烘出茶葉的干操程度(含水率要求)來挑選攤?cè)~厚度及全程烘茶時刻，一般以帶攤快速為好?；顒语L門手柄位置，應處于能吹凈漏茶為佳。
2、上葉運送設備回茶斗以微開為好，并應守時敞開清理。在烘干機作業(yè)中經(jīng)常留意電機、減速箱及各傳動部件的軸承發(fā)熱狀況。主電機溫升不得超越100℃，其他電機及風機、軸承座溫升不得超越65℃，減速器溫升不得超越80℃。
3、及時查看火管燒蝕及爐壁狀況，以保證加熱爐正常作業(yè)。作業(yè)進程中如發(fā)現(xiàn)不正常的沖擊、噪音，應停機查看。呈現(xiàn)故障，有必要立即停機，敏捷查明原因，做到及時處理。烘干機烘干作業(yè)完畢，待熱風溫度下降到60℃以下封閉風機，出清爐中余火，讓烘箱內(nèi)殘存茶葉出凈后，中止主機作業(yè)。查看烘箱底部有無漏葉堆積，如有要清掃潔凈，防止起火。每班應給各潤滑點加注潤滑油(脂)一次，潤滑油(脂)應確保清潔。每個班次都應在套筒滾子鏈上涂抹機袖加以潤滑，并留意查看減速器是否堅持規(guī)則油位。查看機座的固定螺栓是否松動并鞏固，支承繃簧連接松緊狀況并時行調(diào)整，設備的接地狀況并保證牢靠，電腦板的操控、風輪、熱交換器的靈敏程度。
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